Bilele ceramice de măcinare din nitru de siliciu sunt medii de rectificare de înaltă performanță folosite pentru procese precum pulverizarea ultra-fină, dispersia, măcinarea și amestecarea.
Comparativ cu bilele tradiționale de alumină, bile de zirconiu și bile de oțel, bilele ceramice de măcinare din nitrură de siliciu au duritate mai mare, o rată mai redusă de uzură, o rezistență mai bună la coroziune și proprietăți de necontaminare. Sunt deosebit de potrivite pentru domenii cu cerințe extrem de ridicate privind puritatea pulberilor, inclusiv materiale electronice, produse farmaceutice și substanțe chimice fine.
| Item de test | Unitate | Interval de indici |
| Densitate | g/cm³ | 3.2 |
| Duritatea Vickers (HV10) | KGF/mm² | 1400~1500 |
| Rezistența la flocare | MPa | 700 |
| Tenacitatea la fractură | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Rata de uzură (frecare umedă, 12 ore) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Temperatura maximă recomandată de serviciu | °C | 1200 |
| Culoare | – | Gri-negru/Gri închis |
Bilele ceramice de măcinare din nitru de siliciu sunt disponibile într-o gamă completă de dimensiuni, de la medii micro-dimensionate până la medii de măcinare de dimensiuni mari.
| Diametru nominal (mm) | Aplicații recomandate | Ambalaj |
| 0,8~1 | Șlefuire la scară nanometrică, dispersie a pigmenților, paste electronice | Îmbuteliat/Butoi |
| 1.5~2 | Materiale pentru anod și catod de baterie, catalizatori | Îmbuteliat/Butoi |
| 2.5~3 | Rezerve ceramice, materiale magnetice | Țeavă |
| 4~5 | Acoperiri, cerneluri, suspensii cu pesticide | Țeavă |
| 6~8 | Pulberi minerale, pulberi metalurgice | Geantă/Țeavă |
| 10~12 | Șlefuire rezistentă, materii prime pentru materiale de construcție | Geantă |
Alte dimensiuni pot fi personalizate pentru a răspunde cerințelor clienților.
1. Duritate și rezistență extrem de ridicate la uzură: duritate Vickers (HV) 1400–1500, cu o rată de uzură extrem de scăzută (doar 1/5 până la 1/10 din cea a bilelor de alumină), rezultând un consum scăzut de medii și o frecvență redusă de înlocuire.
2. Densitate mare (3,20 g/cm³) și energie de impact moderată, permițând pulverizarea eficientă a materialelor fără a deteriora echipamentele din cauza greutății excesive.
3. Fără contaminare cu metale: Fără elemente metalice precum fierul și cromul; nu generează materie străină magnetică în timpul măcinarei, ceea ce îl face potrivit pentru materiale sensibile la impurități metalice, precum paste electronice, catalizatori și materii prime farmaceutice.
4. Rezistență puternică la coroziune: Rezistentă la acizi, alcali și solvenți organici, ceea ce o face potrivită pentru diverse suspensii corozive.
5. Rezistență la temperaturi înalte: Menține stabilitatea în timpul măcinării la temperaturi înalte (de exemplu, procese de topire la cald) sau uscare.
6. Sferitate excelentă și suprafață netedă minimizează uzura căptușelii morii, prelungind durata de viață a echipamentelor.
7. Proprietăți bune de autolubrifiere și căldură redusă la frecare în timpul rectificării, ceea ce îl face potrivit pentru materiale sensibile la căldură.
1. Materiale pentru baterii litiu-ion: Șlefuire la scară nanometrică a catodurilor (fosfat de litiu fier, materiale ternare) și anodurilor (siliciu-carbon, grafit).
2. Paste electronice: Dispersie de înaltă puritate a pastei de argint conductoare, a pastei dielectrice și a pastei rezistive.
3. Substanțe chimice fine: Măcinarea și dispersia catalizatorilor, pigmenților, coloranților, suspensiilor cu pesticide, acoperirilor și cernelurilor.
4. Materii prime ceramice: Prepararea pulberilor ceramice avansate precum nitruura de siliciu, carbura de siliciu, alumina și zirconia.
5. Procesarea mineralelor: Măcinarea ultrafină a mineralelor nemetalice precum kaolin, carbonat de calciu, mica și talcul.
6. Metalurgia pulberilor: Amestecarea și pre-măcinarea pulberilor metalice.
